蜂巢能源第三代高速疊片技術集成了極片放卷、裁切、疊片CCD在線監測、熱壓功能，縮短了極片卷料到疊片之間的片料轉運，降低了極片裁切到疊片間的加工精度差，大幅提升了良品率。高度集成化的第三代高速疊片技術還通過疊片后及時熱壓工藝方式，保證熱壓后極組的極片間處于穩定粘合狀態，降低后工序造成錯位風險，大幅提升良品率的同時還可降低產品安全風險。同時，增加了疊片CCD在線監測，保證疊片過程中對齊度不良可實時監測、不良剔除，使得產品缺陷檢測能力大幅提升，進一步提升了產品安全性。而在疊片效率方面，第三代技術融合多刀切與多片疊技術相比第二代效率提升超過200%，同時設備單位占地面積則同比減少超過40%。

相比傳統電池內部極片的卷繞結構，疊片結構讓電池內部空間利用更充分，能量密度更高，安全性更好，更符合電動汽車未來發展的需求，而此前疊片效率相對卷繞效率較低。蜂巢能源洞察行業發展趨勢，通過技術創新攻克效率難題，于2019年率先在方形電池生產中引入高速疊片技術，開啟了動力電池疊時代，當時采用45度旋轉式高速疊片工藝，實現單工位疊片效率0.6秒/片。此后，蜂巢能源始終堅持創新研發，推動高速疊片技術持續升級。2020年，蜂巢能源創新推出單工位疊片效率0.45秒/片且同時疊兩片的高速疊片工藝2.0，讓疊片電池的生產效能快速提升。今天，0.125秒/片的第三代高速疊片技術成功量產不僅標志著蜂巢能源技術創新的成功，也意味著動力電池在其發展道路上實現了又一次技術跨越。

電動汽車市場銷量持續爆發式增長帶動電動汽車的心臟——動力電池的需求規模快速走向TWh時代，同時對電池品質的要求也隨之大幅提升。蜂巢能源第三代高速疊片技術在制造效率和安全性提升方面處于國際領先水平，并已規劃應用于蜂巢能源量產線中，未來可快速實現規模化。隨著第三代高速疊片技術的大規模應用，鋰電產業也將加速駛入“疊時代”，更好地滿足未來新能源市場TWh級別的動力電池需求。